ケーシングとチューブのバッキングユニットをメンテナンスする方法: 実践的なフィールドガイド

ケーシングとチューブのバッキングユニットに定期的なメンテナンスが必要な理由

トルク表示では正しく見えるケーシングの接続でも、ストリングの弱い部分である可能性があります。一般的なフィールド シナリオでは、7 インチ。接続は安定したトルク読み取り値で行われ、その後圧力テストのみで漏れ経路が判明しました。ユニットを検査したところ、トルク変換器はまだ接続されていましたが、ダイインサートは不均一で、油圧バルブから漏れがありました。 画面には数字が表示されていました。マシンは別のものを配信していました。

結論は次のとおりです。ケーシングとチューブのバッキング ユニットはトルク制御機械であり、汎用のパワー レンチではありません。接続に適用するトルクは、金型、油圧、バルブの応答、センサーの状態、およびアライメントの結果によって決まります。メンテナンスは、これらの部品を予測可能な状態に保つプロセスです。故障を待っていると、スレッドが損傷したり、チューブラーが廃棄されたり、リグ時間が失われたりする危険があります。

初めてのメイク前の毎日のチェック

最初の関節を補ったり外したりする前に、一貫したルーチンを確立してください。シフトの開始時に数分間チェックを行うことで、高価なケーシングやチューブが損傷する可能性が減ります。

ダイインサートとジョー面を検査する

ユニットが作業を開始する前に、すべての金型インサートを確認してください。ひび割れ、丸み、または負荷がかかったダイがないか確認します。グリップ面上のスケール、グリース、または硬化したネジ山コンパウンドにより、接触パターンが変化します。ダイスが摩耗するとパイプがジョー内で回転し、誤ったトルク測定値が生成され、パイプの表面が損傷する可能性があります。摩耗したダイスはセットで交換し、ダイスの半径をパイプの直径に合わせます。

油圧レベル、圧力、漏れを確認する

ホース、継手、シリンダー ロッド、スイベル ジョイント、リザーバーなどの視覚的なウォークアラウンドから始めます。わずかな漏れがあると、作動油に空気が混入し、トルク出力が柔らかくなる可能性があります。オイルレベルとポンプ圧力を確認し、フィルターを確認してください。圧力がゆっくりと上昇する場合は、ポンプのキャビテーションまたは戻りフィルターの詰まりを探してください。

安全システムとトルク制限システムをテストする

緊急停止、ガード、およびトルク制限スイッチは、機械がアイドル状態のときにチェックする必要があります。コントロールパネルとリモートペンダントの両方で非常停止をテストします。ユニットがデータを記録システムに送信する場合は、ジョイント番号とトルク値がキャプチャされていることを確認します。この毎日のチェックには数分かかりますが、接続の失敗に伴う大幅な遅延を防ぐことができます。

潤滑および作動油のケア

潤滑は最も目立つメンテナンス作業の 1 つですが、最も間違いやすい作業の 1 つでもあります。手の届きやすい接続部のみにグリースを塗布することはメンテナンス計画ではありません。バッキング ユニットには、ピボット ピン、滑り面、ジョー キャリア、ロータリー ヘッド ベアリング、ギア セットがあり、適切なグリースを適切な間隔で塗布する必要があります。

作動油は推奨粘度範囲内でご使用ください。油温が高くなると、圧力制御の再現性が低くなります。作動時間に基づいてリターンフィルターを交換し、ユニットが屋外または湿気の多い条件で作動する場合はオイルサンプルを検査します。作動油中の水分は、比例バルブやトルク センサーを最も早く損傷する原因の 1 つです。

バッキング ユニットがパイプねじ切り旋盤のプラットフォームを中心に構築されている場合、メイクアップ モードと切断モードを切り替えると、動力の伝達方法が変わります。オペレーターは、1 つの潤滑スケジュールで両方の機能をカバーできると考えることがありますが、 バッキングユニット旋盤の多用途性とトルク制御切り替え さまざまなベアリング負荷とバルブ応答要件が明らかになる可能性があります。座屈トルク パスを別個のメンテナンス ゾーンとして扱います。

トルク校正と読み出しの検証

バッキングユニットを維持する主な理由はトルク精度です。圧力トランスデューサー、トルクセンサー、記録チャンネルは時間の経過とともにドリフトする可能性があります。衝撃荷重、ケーブルの屈曲、温度、作動油の変化により、圧力と実際のトルクの関係が変化します。 6 か月前は正確だった単位が、現在は操作手順で定義された許容範囲を超えている可能性があります。

テストジョイントに対するメイクアップトルクを検証する

校正済みのトルク トランスデューサまたはテスト ジョイントを使用して、ユニットの読み取り値を確認します。動作範囲の下限と上限を含む、いくつかの設定値で実際のトルクを記録します。読み取り値が許容誤差を超えて異なる場合は、生産を停止して再校正してください。残りのシフトにパーセンテージ オフセットを単純に適用しないでください。故障したセンサーを修正するのではなく隠します。

これは理論的な懸念ではありません。圧力がトルクになる方法は、バルブの動作、作動油の状態、機械的摩擦によって異なります。の 強力なトルク出力の技術原理 トルクの再現性が仮定ではなく検証されなければならない理由を説明してください。

トルク-ターンまたは位置データの検証

接続プロセスでトルクターンまたは角度制御を使用する場合は、回転センサーとエンコーダーを確認してください。エンコーダのマウントが緩んでいたり、カップリングが滑ったりすると、誤った角度の読み取り値が生成されます。接続が 10 度しか回転していないのにシステムが 30 度回転したと認識する場合、世界最高のトルク値は役に立ちません。

アライメントとロータリーヘッドの検査

位置ずれは、バッキングユニットにとって最も有害な問題の 1 つです。つかみジョーがピンとカップリングを同じ中心線上に保持していない場合、ねじ山が斜めに噛み合い、トルクが発生する前に損傷します。アライメントの問題は、多くの場合、ねじ山の交差、高トルクまたは低トルクの測定値、洗濯箱内の異常な金属粒子として現れます。

ダイキャリアの経路とロータリーヘッドのベアリングに遊びがないか確認してください。ダイヤルインジケータを使用して軸方向と半径方向の動きを測定し、測定値を機械のマニュアルと比較します。トルクアームまたは反力システムも検査してください。この領域のバックラッシュは、不均一なトルクとして接続に現れます。ドライブがキー、スプライン、またはギアの歯を使用している場合は、それらの摩耗を調べてください。

ロータリーヘッドの過度の熱は通常、ベアリングまたは潤滑の問題を示しています。メイクアップ中のゴロゴロ音、ノック音、不規則な回転音に注意してください。バッキングユニットはスムーズに動作する必要があります。回転が不均一になる場合は、ガードが擦れたり、ベアリングが故障したり、バックアップジョーが摩耗したりしている可能性があります。次のジョイントの手前で停止して修復します。

予防保守チェックリスト

以下の表は、ケーシングおよびチューブバッキングユニットの実際的なメンテナンス計画をまとめたものです。これを開始点として使用し、メーカー固有の制限、トルク値、および校正間隔を同じスケジュールに追加します。

接続が失敗するまでメンテナンスを正当化するのを待ってはいけません。上記の項目のほとんどは測定可能であり、早期に発見されれば安価に修正できます。検査時間に少し投資するだけで、非常に高価な文字列を保護できます。

バッキングユニットの一般的な問題のトラブルシューティング

バッキングユニットの動作が変化し始めた場合は、生産を続行する前に停止して原因を特定してください。最も一般的な問題は、機械システムと油圧システムを順番にチェックすると簡単に診断できます。

• メイク中に接続部分が滑ってしまう。ダイインサートの磨耗、ダイ半径の誤り、油圧の低下、またはパイプ表面の破片が通常の原因です。
• トルク値が不安定です。トルク センサーの損傷、ケーブルの接続不良、作動油内の空気、または校正ドリフトにより、表示が乱れる可能性があります。
• メイクのスピードが遅すぎる。ポンプの摩耗、フィルターの詰まり、作動油の粘度、リリーフバルブの摩耗を確認してください。
• 本体が熱くなります。ベアリングの潤滑の問題、オイルの高粘度、熱交換器の故障、過負荷サイクルの繰り返しなどを探してください。

オペレーターは、これらの警告サインを早期に認識できるように訓練してください。トルク値がちらついたり、ロータリーヘッドから異音が発生したり、金型のグリップが均一でない場合は、装置を停止してメンテナンスを依頼してください。短い一時停止は、接続が損傷するよりもはるかに安価です。

記録、トレーニング、保守可能なユニットの選択

メンテナンス記録は作業が終了した後でも重要です。トルク検証、センサー校正、オイル交換、ダイインサート交換のログを保存します。ログには、日付、機器の使用時間、測定値、および作業を実行した人の名前が表示される必要があります。後で接続に疑問が生じた場合、その記録によって追跡可能性が得られ、ユニットが制限内で動作していたかどうかを判断するのに役立ちます。

機器を購入または交換するときは、保守性も比較の一部として考慮する必要があります。センサーへのアクセス、ダイインサートの交換時間、メインフレームを取り外さずにロータリーヘッドキャリアを検査できるかどうかについて質問してください。 TYSKNKJ-100 ケーシングおよびチューブ バッキング ユニットは、再現可能なトルク制御とアクセス可能なメンテナンス ポイントに注意を払い、これらのサービスに関する考慮事項に基づいて設計された機械の一例です。

新しいユニットを選択する前に、確認してください ねじ込み式機械の選び方 トルク範囲とチューブラーサイズに合わせて。スペアパーツの選択、校正サポート、オペレーターのトレーニングには、機械自体を選択するときと同じ注意を払ってください。

スケジュールを設定し、それに従い、記録します。掃除してください。潤滑してください。位置を合わせてください。校正してください。適切にメンテナンスされたケーシングとチューブバッキングユニットは、操作が安全であるだけではありません。これは、あらゆる接続に組み込むことができる最良の保護です。