どのタイプの耐摩耗性バンド素材が適していますか ARNCO 100XT/200XT/300XT半自動摩耗耐性バンド溶接機 ？異なる材料の耐摩耗バンドを溶接するとき、どのパラメーターを溶接機に調整または設定する必要がありますか？
適切な耐摩耗性のバンド素材 ARNCO 100XT/200XT/300XT半自動摩耗耐性バンド溶接機 そして、異なる材料を溶接するときのパラメーター調整は次のとおりです。
適用可能な耐摩耗性バンド素材
ARNCO 100XT：100XT自体は、鉄ベースの合金フラックス層溶接ワイヤ材料であり、ドリルパイプ、加重ドリルパイプ、ドリルカラー、安定剤、ショックアブソーバーなどのダウンホールツールの耐摩耗性バンドサーフェースに適しています。低摩擦係数。ドリルパイプのジョイントを保護しながら、ケーシング、沖合の掘削水遮断薬、吹き飛ばし防止剤への摩擦損傷を減らします。
ARNCO200XT：200XTは、鉄ベースの合金の耐摩耗性フラックス層ワイヤでもあります。追加のシールドガスを必要としないセルフシールドワイヤです。耐摩耗性の特定の要件を持つドリルパイプなどのオイルドリルツールの耐摩耗ベルト溶接に使用できます。
ARNCO 300XT：300XTは、ニッケル、ホウ素、ニオブなどの要素を含むクロムを含まない鉄ベースの合金です。ドリルパイプ、加重ドリルパイプ、ドリルカラーなどのツールの耐摩耗ベルト溶接に適しています。 60を超えるロックウェルの硬度により、ドリルパイプジョイントとケーシングの間の理想的な摩擦とバランスの取れた保護が保証され、ケーシングの内側の放射状摩耗が最小限に抑えられ、ドリルパイプとケーシングの双方向保護が提供されます。
異なる材料を溶接するときのパラメーター調整
現在
溶接厚いまたは熱導電性摩耗耐性ベルト材料：溶接の厚さが大きい場合または高い熱伝導性合金鋼摩耗ベルト材料の場合、電流を適切に増加させる必要があります。たとえば、ARNCO 100XT/300XTの場合、溶接ワイヤが完全に溶け、耐摩耗性ベルトと親材料の間のより良い結合を確保するために十分な浸透深度があることを確認するために、従来の160-180Aから180-220Aに電流を増やす必要がある場合があります。
溶接シンナーまたは低溶融点材料：溶接摩耗耐性ベルトまたは低融点合金材料の溶接の場合、電流を縮小して、合金要素の燃焼を溶接して溶接の品質を確保することを防ぐために電流を減らす必要があります。電流は120-160Aで制御できます。
電圧
電流と一致する：一般的に、電流が増加するにつれて電圧が増加するという原理が続きます。たとえば、溶接にArnco 200xtを使用する場合、電流が150aの場合、電圧は22-24Vでより適しています。電流が200Aに増加すると、電圧は約24〜26Vに調整する必要があります。
浸透深さの制御：硬度が高く、浅い浸透深度が高い耐摩耗性ベルト材料の場合、タングステンカーバイド粒子を含むいくつかの耐摩耗性材料など、より多くの合金要素が表面に残っているため、電圧を適切に増加させて浸透深さを減らすことができます。
シールドガス
ARNCO 100XTおよび300XT：溶接中にシールドガスが必要です。純粋な二酸化炭素を使用するか、82％Argon/18％二酸化炭素、80％Argon/20％二酸化炭素、または75％Argon/25％二酸化炭素など、アルゴンと二酸化炭素の混合物を使用できます。ガス流量は、30〜35cfh（14-16.5lpm）に維持する必要があります。
ARNCO200XT：セルフシールド溶接ワイヤであるため、追加のシールドガスは必要ありません。
予熱温度：耐摩耗性ベルトのベースメタルタイプが異なる場合、予熱温度も異なります。たとえば、溶接合金鋼ベースメタルと通常の炭素鋼ベースメタルの場合、合金鋼のベースメタルの予熱温度は通常、通常の炭素鋼のそれよりも高くなります。特定の温度は、ベースメタルの特定の材料と厚さに従って決定する必要があります。関連する溶接プロセスマニュアルまたは実験を参照してください。
