パイプねじ切り製造における自動ロードおよびアンロード機構の主な利点

未だに手動送りに依存しているパイプねじ切りラインでは、歩いたり、持ち上げたり、位置を変えたりするたびに数時間のロスが生じています。アン パイプねじ切り用の自動ロードおよびアンロード機構 オペレーターが単一のパイプに触れることなく、素材を機械に出入りさせ続けることで、そのギャップを埋めます。

自動ロードおよびアンロード機構とは何ですか

自動ロードおよびアンロード機構は、生のパイプをねじ切り機に送り込み、切断のための位置に保持し、サイクルが終了したら完成品を片付けるマテリアル ハンドリング システムです。完全な構築には、通常、フィード マガジン、アライメント ステージ、クランプおよび搬送アーム、アンロード シュート、および 4 つすべてを機械のサイクル タイムと同期させるコントローラーが組み合わされます。

これらのメカニズムは、 CNCパイプねじ切り機 、セルの切断、完全な生産ラインを備えているため、パイプが人が移動するのを待ってアイドル状態になることはありません。

なぜ機械ではなく手作業がボトルネックになるのか

ねじ切り機は、ボトルネックがサイクル内ではなくサイクル間にあるため、工場が実際に生産するものよりもはるかに高い評価が付けられることがよくあります。オペレーターが長くて重いストックを持ち上げたり、ストップに直角に当てたり、完成した長さをクリアしたりすると、機械のスペックシートには決して表れない無駄時間が追加されます。

• 1 オペレータ間の位置ずれがスレッドの深さの一貫性のなさとして現れる
• 2 重いパイプセクションを扱う長時間勤務中の疲労による速度低下
• 3 繰り返しの持ち上げ、挟み込みポイント、ぎこちない手の届く位置による怪我のリスク
• 4 人員が不足している場合、またはオペレータが離れている場合のマシンのアイドル時間

システムが稼働すると目に見えるメリットが得られます

自動積み下ろしによる利点は、工場管理者が生産現場で直接追跡できる 5 つの場所に現れます。

自動ローディングと手動ハンドリングの比較

システムを生産ラインに適合させる

適切なメカニズムを選択するには、利用可能な最も自動化されたオプションを購入するのではなく、実際に実行するパイプにハードウェアを適合させることが重要です。

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   配管範囲を確認してください。 システムが処理する必要があるすべての製品ラインの直径、長さ、壁の厚さ、および材質を文書化します。
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   マシンの互換性を確認します。 メカニズムが既存のねじ切り機または CNC コントローラと適切に接続されていることを確認します。
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   自動化レベルを設定します。 量に基づいて、半自動、全自動、また​​はロボット支援のハンドリングのいずれかを決定します。
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   メンテナンスサポートを確認してください。 サプライヤーからスペアパーツ、サービス応答時間、制御システムの信頼性を確認します。

この自動化が最も早く効果を発揮する場所

石油およびガスのパイプ製造、構造用鋼の製造、配管継手工場、油圧部品メーカーはすべて、大量生産、重い材料、厳しい公差要件という同じパターンを共有しています。これらの各設定では、自動ロードおよびアンロード メカニズムにより、出力を最も制限する手動ステップが排除されます。

生産ラインの次のステップ

スレッドマシンが動作するよりもパーツ間でアイドル状態にある場合、修正によってマシンが高速化されることはほとんどありません。自動供給と自動清算により、マシンサイクル間のギャップを埋めています。システムのサイズをラインに合わせて適切に設定できるように、現在のパイプ範囲とシフト量を確認してください。