Apr 10, 2025
厚壁の溶接溝の精度の業界の痛みのために、このアップグレードは、コアテクノロジーのブレークスルーとプロセスの最適化を通じて、処理の精度と効率の二重の改善を達成しました。以下は、特定のアップグレードコンテンツとソリューションです。
高精度スピンドルシステム
ダイナミックバランステクノロジー:高精度の動的バランス補正を使用して、スピンドルラジアルランアウトは≤0.01mmであり、厚壁パイプ(壁の厚さ≥50mm)を処理すると、溝角偏差が≤±0.5°であることを保証します。
剛性強化設計:スピンドルボックスは統合された鋳造構造を採用し、振動抵抗は30%改善され、厚い壁のパイプ処理の振動変形を回避します。
インテリジェントグルーブ処理モジュール
3次元プロファイリング:積分レーザーレーザーレンジと閉ループフィードバックシステム、ツールパスのリアルタイム補正、溝表面粗さRA≤3.2μm。
多軸リンケージコントロール:X/Y/Z/C 4軸リンケージをサポートし、V字型、U字型、二重V字型およびその他の複雑な溝、角度範囲0°-60°処理できます。
太い壁のパイプ用の特別なクランプ
油圧自己中心的なチャック:φ800-φ1200mmパイプの直径、偏心誤差≤0.05mmに適したクランプ力のインテリジェント調整。
補助サポートデバイス:長いパイプ(≥12m)処理の場合、フローティングサポートを追加して、たわみの影響を減らします。
| 問題タイプ | 従来のソリューションの問題点 | アップグレードされたソリューションの利点 |
|---|---|---|
| 溝角偏差 | 手動調整は非効率的で、偏差は±2°-3°です | クローズドループ制御自動補償、≤±0.5°の偏差 |
| 表面の品質が低い | 振動は波紋とバリを引き起こします | 高リジット構造低速精度切断、RA≤3.2μm |
| 低い処理効率 | シングルピースサイクルは48時間です | 多軸リンケージオートメーション、サイクルは18時間に減少しました |
精密改善:溝の精度は国際API 5L標準に達し、溶接欠陥率を90%以上削減します。
コスト削減:処理効率は60%増加し、1ピースあたりのエネルギー消費は25%減少しました。
アプリケーションの拡張:X80やX100などの高強度の鋼パイプ処理をカバーでき、深海オイルやガスや極工学などのハイエンドのニーズを満たしています。
大規模なパイプライン会社がアップグレードされた旋盤を適用した後:
処理精度:溝角偏差は±1.8°から±0.3°に減少しました。
溶接合格率:82%から98%に増加しました。
単位コスト:15%削減、年間コスト削減500万元以上。