ドリルパイプ、ジョイント、カップリング旋盤メーカー

操作するとき ジョイント＆カップリング旋盤マシン ドリルパイプジョイントとカップリングを処理するために、一般的なツール摩耗の問題とそれらを解決する方法は何ですか？

操作するとき ジョイント＆カップリング旋盤マシン ドリルパイプジョイントとカップリングを処理するために、一般的なツールの摩耗の問題とソリューションは次のとおりです。

一般的なツール摩耗の問題
研磨摩耗：ドリルパイプのジョイントとカップリングの加工中に、炭化物、窒化物などのワークピース材料のハードポイントは、研磨粒子のようにツール表面をカットしてスクラッチし、ツールの摩耗を引き起こします。特に、硬度が高いドリルパイプ材料を処理する場合、研磨摩耗がより明白です。
接着剤の摩耗：切断プロセス中に、ツールとワーク表面の間に強い摩擦と高温があり、ツールとワークピース材料の間の原子が拡散し、互いに結合します。ツールとワークピースが互いに比較的移動すると、結合点が引き裂かれ、ツール材料が奪われ、接着剤の摩耗ができます。このタイプの摩耗は、粘度が高い材料を処理するときに発生する傾向があります。
拡散摩耗：高温切断条件下では、ツールの化学元素とワークピース材料が互いに拡散し、ツール材料の化学組成と特性が変化し、ツールの硬度と強度が低下し、ツールの摩耗を悪化させます。特に、ドリルパイプのジョイントとカップリングを高速で切断する場合、拡散摩耗はより深刻になります。
ブレードの崩壊：ドリルパイプのジョイントとカップリングの処理には通常、スレッドの処理時など、断続的な切断が必要なため、ツールは周期的な衝撃負荷にさらされます。ツールの耐衝撃性が不十分な場合、または切断パラメーターが適切に選択されていない場合、ツールのエッジは崩壊しやすくなり、ツールの早期故障が発生します。
熱疲労摩耗：切断プロセス中に、ツールは熱を切断することを繰り返し受け、熱応力を生成します。熱応力がツール材料の疲労強度を超えると、ツール表面に亀裂が現れます。亀裂が膨張して互いに接続すると、ツール材料が剥がれ、熱疲労摩耗が形成されます。

解決
適切なツール素材を選択してください
重度の研磨摩耗のために、硬度と耐摩耗性が高い炭化物ツールを選択できます。 Jiangsu Taixing CNC MachineTool Co.、Ltd。が生産するドリルロッド加工装置は、さまざまなツールに適しています。対応する炭化物ツールモデルは、さまざまな処理要件に従って選択して、研磨摩耗に対するツールの抵抗を改善できます。
ボンディング摩耗と拡散摩耗には、コーティングされたツールを使用できます。コーティングは、ツールとワークピースの間に分離層を形成し、ツールとワークピース材料の間の直接的な接触を減らし、結合と拡散の可能性を減らすことができます。たとえば、スズコーティングされたツールは、硬度と化学的安定性が良好であり、結合と拡散摩耗を効果的に減らすことができます。

切断パラメーターを最適化します
切断速度、飼料レート、切削深度を合理的に調整します。ドリルロッドのジョイントとカップリングを処理する場合、切削速度が高すぎると、ツールの摩耗、特に拡散摩耗と熱疲労摩耗が悪化します。ワークの素材とツールの性能によると、適切な切断速度を選択します。一般的に、硬度が高いドリルロッド材料の場合、切削速度を適切に低下させる必要があります。
フィードレートが大きすぎてはいけません。過度の飼料速度は、ツールの切削力を増加させ、ツールのチッピングと摩耗の増加を引き起こすのが簡単です。合理的な飼料速度範囲は、実験と経験を通じて決定できます。
切断深度の選択は、ツールの強度とワークピースの処理要件を考慮し、過度の切断深度を避けて、ツールが過度の負荷を負担することを避ける必要があります。

切断条件を改善します
切断液を完全に使用します。切断液には、冷却、潤滑、チップの除去、錆の予防の機能があります。これにより、切断温度を効果的に低下させ、ツールとワークピースの間の摩擦を減らし、ツールの摩耗を減らすことができます。ドリルパイプのジョイントとカップリングの処理には、硫黄やリンなどの極端な圧力添加剤を含む液体を切断するなど、極端な圧力潤滑と冷却特性を備えた液体を切断する必要があります。
切断エリアのチップを定期的に清掃して、チップがツールとワークピースの間に蓄積するのを防ぎ、二次摩耗を引き起こします。 Jiangsu Taixing CNC MachineTool Co.、Ltd。の機器には、対応するチップ除去装置が装備されている場合があります。通常の操作とタイムリーなチップの排出を確保します。

ツール研削の品質を向上させます
ツールの鋭さと表面の品質を確保します。鈍いエッジは、切削力を増加させ、熱を切断し、ツールの摩耗を加速します。ツールの過度の表面粗さも摩擦を増やし、摩耗を悪化させます。したがって、適切な研削技術と機器を使用して、ツールの品質を向上させるためにツールを細かく粉砕する必要があります。
ツールを定期的に磨き、検査してツールの摩耗や損傷を時間内に検出し、品質と効率を確実に確保するためにひどく着用されたツールを再シャルペンまたは交換します。